今天給各位分享pvc型材擠出模具結構的知識，其中也會對pvc擠出機模具安裝注意事項進行解釋，現在開始吧！

塑料擠出機都有哪些結構組成？

在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

一、擠壓系統

擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的更主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

二、傳動系統

傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。

以單位產量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。

三、加熱冷卻裝置

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

⑴擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

何為塑料擠出模具

擠出模具就是安裝在擠出機的前端，讓擠出的塑料成型的一種模具。擠出模具就是一個帶有通孔的金屬板，孔的形狀和塑料型材的形狀一樣（尺寸是有一點區別的，因為塑料成型后要收縮），生產出來的塑料型材就是一條很長的長條，再切斷成需要的長度

什么是PVC模具？pvc模具種類有哪些？

我們的日常生活和生產中會用到各種各樣的產品，它們的形狀和結構各異，有的結構復雜，有結構簡單，這些千姿百態的產品的制造和生產都離不開模具。任何產品或產品的一部分都會有特定的形狀，而這些產品或產品的部件的形狀都是需要模具來塑造的，因此，模具是制造業生產和加工過程中必不可少的設備之一。模具的種類有很多，用途也各不相同，模具自身的形狀直接關系到產品的外形。下面小兔就給大家介紹一下PVC模具。

一、什么是PVC模具

PVC就是聚氯乙烯，它實際上是一種人工合成的高分子材料，通常人們把它稱作是新一代的塑料之一。PVC材料在生產生活中的應用十分的廣泛，各種生活用品、工業用品以及各種機器設備的部件都是由PVC塑料制成。生產這些PVC制品時會經常用到PVC模具，通常我們把用于對PVC塑料進行壓塑、擠塑、注射、吹塑和地發泡成型等加工方式的設備成為PVC模具，它實際上是塑料模具的一種。

PVC模具一般是由兩大部分組成，一部分是具有可變型腔的凹膜，而另一部分是具有可變型芯的凸膜，兩大部分組合在一起，再加上相關的輔助部分，可以將原始的PVC材料加工成各種不同的PVC塑料部件或產品。由PVC模具加工成的產品或部件有很多，大的有及其設備的塑料部件，小到一顆塑料紐扣等等。

二、PVC模具的種類

PVC模具的種類有很多，不同種類PVC模具對塑料制品的成型方式有所不同，這里的成型方式包括壓制成型、注射成型、擠出成型、吹塑成型、真空成型等幾種成型方式。PVC不同的成型方式適合生產不同形狀和性質的塑料制品，例如，電視機、電腦等電子產品的部件一般采用的是注射成型方式。PVC模具作為一種工具性的產品，它也有專門的生產廠家，對PVC模具產品的生產也有嚴格的相關標準。

以上就是小兔關于PVC模具的相關介紹，希望對大家有所幫助。更后我想提醒大家的是由于模具自身加工的質量和度的高低直接會關系到塑料產品的質量和形狀的標準程度，因此，我們在選模具是要十分注重模具的質量和度，選擇是不能只顧價格，更重要的是模具的標準性。

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PVC擠出模具如何設計

這個要看具體的產品來說，籠統的回答沒有什么幫助！

黃石眾捷模具有限公司在擠出模具，木塑模具，異型材模具方面有獨到的設計理念！ 特別是PVC發泡，微發泡模具，更是走在行業的前端，一般經他設計的PVC木塑微發泡模具，基本上是一次性搞掂，其他的PE木塑，PP木塑等更是不在話下！

PVC擠出工藝

PVC管材擠出工藝流程：

生產流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

PVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當的處理后按配方進行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機，還應將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型：若采用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型

另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：其一，粉料直接擠出成型更好采用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

擠出工藝控制：

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

（1）溫度控制 溫度是影響塑化質量和產品質量的重要因素。溫度過低，塑化不良，管材外觀和力學性能較差，經分流器支架后，熔接痕明顯或熔接處強度低。由于PVC熱穩定

性較差，溫度過高會發生分解，產生變色、焦燒，使操作無法進行。具體溫度應根據原料配方，擠出機及機頭結構，螺桿轉速的操作等綜合條件加以確定。

（2）螺桿冷卻 由于RPVC熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好，管內表面光亮，提高管材內外質量。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過低反壓力增加，產量下降，甚至會發生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。因此，螺桿冷卻應控制出水溫度不低于70~80℃。冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻。

（3）螺桿轉速 螺桿轉速的快慢關系到管材的質量和產量。螺桿轉速的調節根據擠出機規格和管材規格決定。原則上，大機器擠小管，轉速較低：小機器擠大管，轉速較高。一般ф45單螺桿擠出機，螺桿轉速為20~40r/min，ф90單螺桿擠出機，螺桿轉速為10~20r/min；雙螺桿擠出機15~30r/min。提高螺桿轉速雖可一定期程序上提高產量，若過高地追求產量，不改變物料和螺桿結構的情況下，會引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材強度下降。

（4）定徑的壓力和真空度 管坯被擠出口模時，溫度還很高。為了使管材獲得較低的粗糙度、正確的尺寸和幾何形狀，所以，管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻。RPVC管材一般均采用內壓外定徑的方法，管內通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內壁定型并保持一定圓度，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02~0.05Mpa，壓力要求穩定，可設置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩定。壓力過小，管材不圓，壓力過大，一是氣塞易損壞造成漏氣，二是易冷卻芯模，影響管材質量，壓力忽大忽小，管材形成竹節狀。若采用真空法定徑，其真空度約為0.035~0.070Mpa。

（5）牽引速率 牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩定會使管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使管材縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的管材放于牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調節加快到壁厚符合要求為止。

PVC擠出產品的擠出工藝與頂出工藝有什么不同？

擠出與注塑不一樣，擠出產量大，注塑量相對小很多。擠出工藝一般對流動性要求沒那么高，穩定劑的消耗也沒那么多，因為要考慮注塑水口料的回用。

pvc型材擠出模具結構的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。

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原文標題：pvc型材擠出模具結構（pvc擠出機模具安裝注意事項）

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